Single - comptadors de flux, com a dispositius clau del camp de mesura de fluids, s'utilitzen àmpliament per al control i el control del flux en sistemes de canonades per a aigua, gas i altres suports industrials. La qualitat de la seva instal·lació afecta directament la precisió de la mesura, la fiabilitat del sistema i l'eficiència de manteniment posterior. A partir dels estàndards de la indústria i de les pràctiques d’enginyeria, aquest article explica sistemàticament el procés d’instal·lació normalitzat, els punts clau tècnics i les precaucions per a comptadors de flux únics -, amb l’objectiu de proporcionar orientacions pràctiques als tècnics.
I. Pre - Preparacions d'instal·lació
1. Avaluació de les condicions ambientals i de funcionament
Abans de la instal·lació, s'hauria de realitzar una revisió completa de les condicions de funcionament reals del sistema de canonades, inclòs el tipus de suports (per exemple, aigua neta, gas natural, oli, etc.), rang de temperatura de funcionament (normalment - de 20 graus a 120 graus, amb personalització necessària per a suports especials), classificació de pressió (normalment 0,1 mPa a 1,6 mPa; alt {{11} aplicacions de pressió), i aplicacions de pressió addicionals), i aplicacions de pressió addicionals), i i de material de pipe), i aplicacions de pressió addicionals), i i de material de pipe), i aplicacions de pressió addicionals), i i de pipe. (acer, PVC, acer inoxidable, etc.). A més, s’ha de comprovar l’entorn d’instal·lació per tenir una forta interferència electromagnètica, vibracions severes o gasos corrosius. Les mesures de blindatge, reducció de vibracions i anti-corrosió s’han d’implementar segons sigui necessari.
2. Selecció i verificació dels equips
Seleccioneu un model de metre de flux únic adequat - basat en el diàmetre interior de la canonada (DN15 a DN300 són mides habituals), el rang de flux de disseny (un model amb una proporció de torn de 1:10 a 1:50 es recomana) i els requisits de sortida de senyal (pols, 4 {{13} 20mA, rs485, etc.). A l’arribada, verifiqueu les especificacions de la placa identificativa de l’equip (com ara la precisió de ± 0,5% a ± 2%), qualificació a prova d’explosió (necessària per a aplicacions especials com ara IIB T4) i certificacions de segellat (com ara el marcatge ISO 9001 i CE). Realitzeu la calibració zero i la verificació d’implantació mitjançant un fabricant de flux estàndard per assegurar que el rendiment inicial compleixi els requisits.
3. Eina i preparació de material
Les eines comunes inclouen un tallador de canonades (per a canonades metàl·liques), una flama (per a canonades de PVC/CPVC), una pistola segellant, una clau de parell (per controlar el parell d’estrenyiment del cargol), un nivell d’esperit i un raspall de neteja. Els materials auxiliars inclouen les juntes de segellat (els materials han de ser compatibles amb el medi, com ara el cautxú de nitril per a l’aigua i el fluorubber per a l’oli), la cinta crua (per a connexions roscades), els cargols de brida (grau superior o igual a 8,8) i els cables de terra (per a protecció contra la interferència electromagnètica).
II. Procés d’instal·lació i punts tècnics clau
1. Selecció d'ubicació d'instal·lació
Els comptadors de flux single - s’han d’instal·lar en seccions de canonades horitzontals o verticals, preferiblement en seccions rectes, allunyades de disruptors de flux com els colzes, vàlvules i tees. (La secció recta aigües amunt ha de ser superior o igual a 10 diàmetres de canonades de llarg, i la secció aigües avall ha de ser superior o igual a 5 diàmetres de canonades de llargada. Si l’espai és limitat, es pot escurçar a 5 diàmetres de tubs aigües amunt i 3 diàmetres de canonades aigües avall mitjançant la instal·lació d’un rectificador.) Quan s’instal·la verticalment, el medi hauria de fluir de baix a dalt per a la part superior per evitar que les bombolles d’aire afectin el mesurament (a la part superior. Quan s’instal·la horitzontalment, l’eix de l’elèctrode del cos del mesurador ha de ser paral·lel al terra per evitar que els sediments cobreixin els elèctrodes.
2. Pretractament de canonades
Les vàlvules aigües amunt i avall per drenar qualsevol medi restant de la canalització (els sistemes líquids han de ser completament purgats d’aire i els sistemes de gas s’han de protegir de les gotetes). Utilitzeu un molinet o un rascador d'angle per eliminar l'oxidació, l'escòria de soldadura i els burrs de la superfície de connexió de la canonada, assegurant que la superfície final és llisa i lliure de cops (rugositat ra menys o igual a 3,2 μm). Per a les canonades recentment instal·lades, es recomana engrossir (per a sistemes d’aigua) o purgar (per a sistemes de gas/pols) la canonada abans d’instal·lar el cos del mesurador per evitar que les impureses danyin el sensor intern.
3. Metre Met Instal·lació i assegurament del cos
• Connexió de brida: alineeu la brida del cos del mesurador amb la brida de canonades (desviació inferior o igual a 0,5 mm). Introduïu els cargols de concordança i apreteu-los simètricament (en un patró creuat; consulteu les instruccions del fabricant per al valor de parell final, normalment 40-60 N · m). Assegureu -vos que el cos del mesurador sigui concèntric amb la canonada (es pot comprovar la uniformitat del buit mitjançant un calibre de sensació).
• Connexió roscada: emboliqueu una quantitat adequada de cinta de tefló al voltant del fil de la canonada (en sentit horari). Després de cargolar el cos del mesurador a la canonada fins que contacti amb la superfície de segellat, apreteu-ho amb una clau de parell al valor especificat (normalment 20-30 N · m). Eviteu la força excessiva que pugui causar deformació de la superfície de segellat.
• CLAMP - a tipus (per a diàmetres petits sota DN50): retalleu el cos del mesurador a l’anell de subjecció de la canonada i apreteu-ho amb els cargols (parell 15-25 N · m). Assegureu -vos que la força de subjecció es distribueix uniformement per evitar que el cos del mesurador s’inclini.
4. Connexions de segellat i elèctric
Després de la instal·lació, apliqueu aigua sabonosa a totes les superfícies de segellat (brides, fils i connectors corporals del mesurador) i inspeccioneu les bombolles i fuites d’aire (no es consideren acceptables bombolles d’aire). Quan el cablejat, assegureu -vos que la polaritat positiva i negativa es determina en funció del tipus de senyal (les sortides de pols requereixen un terreny comú; el blindatge del cable de senyal 4 - 20mA ha de posar -se a terra en un extrem). Assegureu-vos que la secció transversal del fil és superior o igual a 1,5 mm² i que passeu per conductes per protegir-se contra els danys mecànics i la humitat. El terminal de terra ha d’estar connectat de manera segura a la xarxa de terra de terra (resistència a terra inferior o igual a 4Ω) per evitar errors de mesura causats per interferències electromagnètiques.
Iii. Posada en servei i acceptació
1. Comprovació d'estat inicial
Obriu lentament la vàlvula amunt per introduir el medi. Observeu la vàlvula d’escapament del cos (si s’instal·la) per expulsar qualsevol aire restant (s’ha d’assolir un flux continu per als sistemes de líquids i no s’ha d’expulsar gotetes per als sistemes de gas). Després de confirmar que no hi ha fuites, obriu gradualment la vàlvula al cabal de funcionament normal.
2. Configuració i calibració de paràmetres
Introduïu paràmetres mitjans (per exemple, densitat d’aigua 1000 kg/m³, factor de compressibilitat de gas natural, etc.) utilitzant el terminal de mà o el sistema remot inclòs. Ajusteu el factor de rang en funció del rang de flux real (si el flux de flux de lloc on - es desvia del valor calibrat en més de ± 3%, cal una recalibració). Després d’encendre’s, comproveu que la pantalla (o sortida de senyal) mostri un valor estable (una fluctuació inferior o igual a ± 1% es considera normal).
3. Criteris d’acceptació
L’acceptació final requereix el següent: ① L’error d’indicació de flux es troba dins de la precisió calibrada del fabricant (per exemple, ± 1%); ② Sense fuites, vibracions anormals o soroll; ③ Transmissió de senyal estable (diferència entre les dades del sistema de control remot i el cos del mesurador es mostra inferior o igual al 0,5%); ④ Tots els fixadors són segurs i els segells no mostren signes d’envelliment.
Iv. Consells sobre precaucions i manteniment
• ADVERTIMENT DE SEGURETAT: les instal·lacions que impliquen alta - pressió o suports inflamables (com el gas natural) han de ser realitzades per personal certificat i equipats amb un detector de gas i una de les vàlvies tancades d’emergència -.
• Escenaris prohibits: quan el medi conté una gran quantitat de partícules sòlides (com ara purins) o bombolles amb una proporció de volum superior al 5%, s’ha d’instal·lar un filtre o un degasser. Si no ho feu, provocareu un desgast o una fallada de mesurament del sensor.
• Long - Manteniment del terme: comproveu l’estat de la junta de segellat cada sis mesos (si l’envelliment, substituïu -la), calibreu la precisió anualment (utilitzant un fluxímetre estàndard per a la seva comparació) i instal·leu una caixa de sol o una caixa de protecció en entorns extrems (com l’exposició a l’aire lliure).
Conclusió
La instal·lació adequada d’un únic mesurador de flux - és essencial per al funcionament fiable d’un sistema de mesura de fluids. Els tècnics s’han d’adherir estrictament als requisits tècnics complets de tot el procés, incloses l’avaluació de les condicions de funcionament, la selecció d’equips, els procediments d’instal·lació i l’acceptació de l’encàrrec. L’optimització de detalls basats en les condicions reals del lloc (com ara la selecció de materials de segellat per a suports especials i mesures de redreçament de fluxos per a canonades complexes) garanteix que el single - mesurador de flux pot mantenir Long - terme, estable i alt {- Capacitats de mesura de precisió, proporcionant un suport de dades fiable per a la gestió de la producció, l’anàlisi del consum d’energia i el control de seguretat.